Вибір правильного матеріалу форми вимагає комплексного розгляду п’яти основних факторів: обсяг виробництва, матеріали обробки, вимоги до продукту, структура форми та контроль витрат. Систематичне рішення слід приймати на основі конкретного сценарію процесу, а не просто шукати високо-матеріали. Нижче наведено детальний аналіз і пропозиції:
Вибір матеріалу на основі обсягу виробництва
Масштабне-виробництво (понад один мільйон одиниць): віддавайте перевагу високо-зносостійким,-матеріалам-життям, таким як високо-вуглецева-хромиста сталь (Cr12MoV) або цементований карбід (YG15), щоб гарантувати, що термін служби форми відповідає ефективності виробництва.
Дрібне та середнє серійне або пілотне виробництво (від тисяч до десятків тисяч штук): для зменшення початкових інвестицій можна використовувати менш{0}}вартісну-загартовану сталь (наприклад, P20), вуглецеву інструментальну сталь (T10A) або алюмінієві сплави.
Вибір матеріалу на основі характеристик пластику/обробленого матеріалу
Армований скловолокном пластик (такий як PA+GF, PBT+GF): важке зношування потребує високої-твердості, високо-зносо-стійких матеріалів, таких як 718H і NAK80.
Їдкі пластики (наприклад, PVC, POM): вони виділяють сильно корозійні гази, такі як HCl і HF під час нагрівання. Щоб запобігти корозійному руйнуванню порожнини, необхідно використовувати-стійку до корозії сталь (наприклад, S136, 2083).
Звичайний пластик (наприклад, PP, PE): якщо вимоги до обробки поверхні невисокі, достатньо-рентабельної-загартованої сталі (P20).
Вибір матеріалу на основі точності продукту та вимог до поверхні
-Глянцеві, прозорі, точні деталі (наприклад, оптичні лінзи, медичні аксесуари): вимагають чудової ефективності полірування та стабільності розмірів. Рекомендується дзеркальна-нержавіюча сталь (S136, NAK80) для досягнення над-гладкої поверхні з Ra менше або дорівнює 0,012 мкм.
Звичайні конструктивні деталі (наприклад, корпуси, кронштейни): вимоги до обробки поверхні низькі; можна використовувати економічні матеріали, такі як сталь P20 і 45.
