Вибір правильного методу лиття вимагає комплексного розгляду таких факторів, як матеріал лиття, складність конструкції, обсяг виробництва, вимоги до точності та контроль витрат. Нижче наведено порівняння основних методів кастингу та рекомендації щодо вибору:
Вибір за обсягом виробництва
Одиночне або дрібносерійне виробництво: рекомендується лиття в пісок. Він має низьку вартість форм, гнучкі процеси та підходить для складних{1}}формованих відливок, які широко використовуються в машинобудуванні, автомобілебудуванні та інших галузях.
Масове виробництво: Бажано лиття під тиском або лиття в металеві форми. Незважаючи на високі інвестиції в прес-форму, вартість за штуку низька, а ефективність висока, підходить для стандартизованих деталей, таких як втулки автомобільних коліс і кронштейни двигуна.
Вибір за структурою лиття та вимогам до точності
Складні форми та численні внутрішні порожнини. Рекомендується лиття за моделлю (лиття за-виплавленим воском), що забезпечує міліметрову-точність, підходить для аерокосмічних деталей і компонентів точних приладів.
Тонкостінні-або велико-розмірні відливки: лиття під низьким{2}}тиском є кращим, з гладким заповненням і щільною структурою, зазвичай використовується для ключових компонентів, таких як головки циліндрів автомобіля та маточини коліс.
Трубчасті та кільцеві-відливки:
Відцентрове лиття є кращим методом, оскільки воно усуває потребу в сердечнику та створює виливки високої-щільності, які широко використовуються для чавунних труб, гільз циліндрів тощо.
Вибір за властивостями матеріалу:
Алюмінієві сплави та магнієві сплави: можуть бути-литті під тиском,-лиття під низьким-тиском або лиття в металеві форми, балансуючи між легкістю та міцністю.
Чавун і лита сталь: переважно використовується лиття в пісок, особливо підходить для великих заготовок, таких як станини верстатів і корпуси клапанів.
Високотемпературні-сплави або спеціальні матеріали: для зменшення дефектів окислення та пористості рекомендується вакуумне лиття під тиском або точне лиття.
